Unité de récupération du CO₂ pour les gaz de fermentation de brasserie
Introduction
L'appareil collecte directement le gaz de fermentation riche en CO₂- (pureté d'environ 99 %) depuis le haut des cuves de fermentation de la distillerie. Grâce à plusieurs étapes précises (telles que l'élimination de l'alcool, la désodorisation, la compression, le séchage, la liquéfaction à basse température et la distillation), il élimine les traces d'impuretés comme les alcools, les esters et les sulfures, produisant finalement du dioxyde de carbone liquide de qualité alimentaire qui répond à la norme nationale GB 1886.228-2016. L'ensemble du processus peut être entièrement automatisé et synchronisé avec la production brassicole.
Fonction principale
Recyclage des ressources
Recycler le sous-produit de fermentation CO₂ en tant que produit de base pour créer directement de la valeur économique.
Réutilisation interne
Fournir un approvisionnement stable en dioxyde de carbone à faible coût, de haute qualité et de haute qualité pour le processus de carbonatation de la brasserie elle-même (comme le remplissage au carbone avant le remplissage de la bière), garantissant un goût constant du produit.
Réduction des émissions et protection de l’environnement
Réduire considérablement les émissions directes de gaz à effet de serre, répondre à des exigences environnementales de plus en plus strictes et améliorer l'image verte des entreprises.
Avantage significatif
Avantage de coût significatif
Une fois le dispositif de recyclage mis en service, le coût marginal du dioxyde de carbone-autoproduit est extrêmement faible (principalement la consommation d'électricité), bien inférieur au coût des achats externes à long terme, et n'est pas affecté par les fluctuations des prix du marché.
Approvisionnement sûr et fiable
Atteindre l'autosuffisance en matières premières critiques (CO₂) et éviter les interruptions de production causées par des perturbations externes de la chaîne d'approvisionnement (telles que les difficultés de transport hivernales ou les « pénuries de gaz » causées par la maintenance des usines chimiques).
Assurance qualité et hygiène
Autoproduit-et auto-utilisé, avec une qualité contrôlable et des circuits de livraison extrêmement courts, évitant les risques potentiels de contamination pendant le transport et la rotation des produits achetés, et offrant une traçabilité plus forte pour la sécurité alimentaire.
Protection de l'environnement et avantages sociaux
Il s'agit d'un projet de référence en matière de réduction des émissions de carbone et d'économie circulaire, qui peut améliorer efficacement la notation ESG (Environnementale, Sociale, de Gouvernance) et l'image de marque des entreprises.
Spécifications des paramètres
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Capacité de production |
Pression de travail |
Sécheresse du produit final |
Température de liquéfaction |
méthode de refroidissement |
Méthode de régénération |
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145, 285, 500, 1000 kg/heure, personnalisable selon les besoins |
La pression comprimée est d'environ 16 bars) |
Point de rosée après séchage Inférieur ou égal à -60 degrés |
Liquéfier à -30 degrés |
Support pour unité de compresseur de réfrigération ou de lubrification à l'huile fluorée |
• Filtre à charbon actif : régénéré par vapeur ou air chaud. • Machine à sécher : régénérée automatiquement grâce au chauffage électrique. |
(Pour référence seulement)
Principales industries d'application
Son application est centrée autour de l’industrie brassicole et s’étend à d’autres industries de fermentation :
Applications principales
Grandes entreprises brassicoles telles que brasseries, établissements vinicoles, distilleries de whisky, etc.
Application étendue
Tout processus de fermentation biologique pouvant produire de fortes concentrations de gaz résiduaires CO₂, comme les usines d'alcool, les usines de fermentation d'acides aminés, les usines alimentaires (telles que la fermentation de la levure de pain), etc.
Analyse de cas d'une usine de recyclage du CO₂
L'usine de récupération du CO₂ (CBU) utilise divers carburants tels que le diesel, le fioul lourd, le kérosène et le gaz naturel par combustion, lavage, absorption, analyse, séparation et autres technologies de traitement. Le système adopte un contrôle centralisé pour garantir la sécurité et la stabilité du système. Tous les instruments et compteurs sont préinstallés dans le bloc coque, ce qui est pratique pour le transport et réduit le temps d'installation et de débogage sur site-. Capacité de production de l'usine de recyclage de COz : 25-1000 kg/h, d'autres capacités de production seront conçues séparément.
Le système est basé sur les principes d’analyse de l’absorption de refroidissement et de la chaleur MEA. Les gaz de combustion sont d'abord nettoyés et refroidis avec une solution alcaline pour éliminer le dioxyde de soufre, puis entrent dans la tour d'absorption MEA pour être absorbés par le ventilateur des gaz de combustion. Le gaz résiduel est rejeté dans l’atmosphère. À ce moment-là, le MEA dans la tour d'absorption absorbe le CO₂ dans un liquide riche et récupère de l'énergie via l'échangeur de chaleur pauvre et riche.
Après être entré dans la tour d'analyse, le CO₂ est analysé et le MEA dans la tour d'analyse libère du CO₂ dans un liquide pauvre. Le liquide pauvre est pompé dans l'échangeur de chaleur riche et pauvre pour la récupération d'énergie, puis refroidi vers la tour d'absorption pour être absorbé, complétant ainsi le cycle.
Le gaz CO₂ libéré de la tour d'analyse est refroidi par un refroidisseur de CO₂ et entre dans la tour de permanganate de potassium pour être purifié. Le gaz CO₂ purifié est comprimé à 16 bars par un compresseur CO₂ secondaire, déshydraté et séché jusqu'à un point de rosée de -60 degrés, puis adsorbé par du charbon actif pour éliminer les odeurs. Il est ensuite refroidi à -30 degrés par un échangeur de chaleur à tubes CO₂ pour la liquéfaction.
Congélateur de liquéfaction d'échangeur de chaleur à tube CO₂ assorti avec R22 comme réfrigérant, contrôlant automatiquement la température de liquéfaction du CO₂.
Le CO₂ liquide est stocké dans des réservoirs de stockage de CO₂ isolés par liquéfaction cryogénique.
Exemple : Capacité de production : consommation 40TPD
Électricité : 400KW/H
Permanganate de potassium : 0,44 kg/h
Eau de refroidissement : 1,50m3/h
Consommation d'eau de la tour de lavage : 0,01m3/h
Vapeur : Pression : 4-5 bar
Température : 170-180 degrés C
Volume de vapeur : 2 100 kg/h
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