Dispositif de récupération du CO₂ d'échappement PSA

Dispositif de récupération du CO₂ d'échappement PSA

The PSA tail gas CO₂ recovery device is a device that uses the principle of pressure swing adsorption to separate and purify carbon dioxide from industrial tail gas. It is particularly suitable for handling recovery scenarios with high CO₂ concentrations (usually>30 %), une pression modérée et nécessitant une échelle moyenne, un démarrage et un arrêt rapides et une automatisation élevée.
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Introduction

 

 

The PSA tail gas CO₂ recovery device is a device that uses the principle of pressure swing adsorption to separate and purify carbon dioxide from industrial tail gas. It is particularly suitable for handling recovery scenarios with high CO₂ concentrations (usually>30 %), une pression modérée et nécessitant une échelle moyenne, un démarrage et un arrêt rapides et une automatisation élevée.

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Fonction principale

Recyclage des ressources

Convertissez le CO₂ des gaz d'échappement dans des secteurs tels que l'acier, la chimie et le ciment en produits de haute pureté-à utiliser dans l'alimentation et les boissons, la protection contre le soudage, la synthèse chimique et d'autres domaines.

Réduire les émissions et augmenter l’efficacité

Aidez les entreprises industrielles à réduire leurs émissions de carbone, à répondre aux exigences environnementales et à participer au commerce du carbone.

Optimisation des processus

Dans des processus spécifiques tels que la production d'hydrogène, la récupération du CO₂ peut améliorer la pureté et le rendement du produit principal.

 

Avantage significatif

 

Flux de processus simple

Le procédé entièrement sec ne comporte pas de système complexe de circulation de liquide ni de réactions chimiques, et la composition de l'équipement est relativement simple.

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Haute flexibilité de fonctionnement, démarrage et arrêt rapides

Degré élevé d'automatisation, la charge peut être ajustée dans une large plage et un démarrage et un arrêt rapides peuvent être obtenus pour s'adapter à la production intermittente.

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Pas de corrosion et de pollution secondaire

Évitez d'utiliser des solutions d'amines corrosives, aucune eau usée n'est générée et maintenez un environnement plus respectueux de l'environnement.

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Différentes compositions de consommation d'énergie

La principale consommation d'énergie est la consommation d'électricité (utilisée pour les pompes à compression et à vide), plutôt que l'énergie thermique (vapeur), qui peut être plus avantageuse à certains prix de l'énergie.

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Modularisation et faible encombrement

Conception facile à modulariser, appareil compact et encombrement relativement faible.

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Spécifications des paramètres

 

puissance de traitement

Concentration de CO₂ du gaz brut

Pression du gaz brut

Pureté du CO₂ du produit

Taux de récupération du CO₂

Indicateurs clés de consommation d’énergie

500-10000 Nm³/h de gaz d'alimentation

Supérieur ou égal à 30% (v/v)

0,1 – 3,0 MPa(G)

99% – 99.999%

70% – 90%

Consommation d'électricité : ~150-350 kWh/tonne de CO₂ liquide

(Pour référence seulement)

 

Composition des accessoires importants

 

Un appareil PSA-CO₂ typique se compose principalement des unités principales suivantes :

1. Unité de prétraitement des gaz bruts : filtre à poussière, déshuileur de précision, chauffage

2. Unité principale PSA (noyau) :

Tour d'adsorption : généralement 3 ou 4 tours en parallèle, équipées d'adsorbants dédiés.

Groupe de vannes contrôlées par programme : vanne pneumatique-haute performance, réalisant une commutation rapide et précise de l'adsorption, de l'égalisation de la pression, de la libération inverse, de l'évacuation, du rinçage et d'autres étapes.

Système de pompe à vide : utilisé pour aspirer davantage la tour d'adsorption après l'étape de libération inverse, désorber en profondeur les impuretés et constitue la clé pour améliorer le taux de récupération et la pureté du CO₂.

3. Unité de post-traitement des gaz produits : réservoir tampon, filtre de dépoussiérage, parfois équipé d'une désulfuration de précision ou d'un sécheur pour répondre à des exigences de pureté plus élevées.

4. Système de contrôle : système PLC ou DCS, contrôle entièrement automatique de l’ensemble du cycle et commutation des vannes.

 

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